1. Funda externa: los cables ópticos de interior generalmente usan cloruro de polivinilo o cloruro de polivinilo ignífugo, y la superficie debe ser lisa, brillante, flexible y fácil de separar. La suavidad de la funda exterior del cable óptico no es muy buena, y es fácil adherirse al tampón apretado y el hilo de aramida en el interior.

La funda de PE del cable exterior debe estar hecha de polietileno negro de alta calidad. Una vez que se forma el cable, la funda es plana, brillante, uniforme en espesor y libre de burbujas. La funda exterior del cable óptico de fibra óptica está generalmente hecha de materias primas recicladas, que pueden ahorrar mucho costo. La funda exterior de dicho cable de fibra óptica es desigual. Debido a que hay muchos residuos en la materia prima, la funda exterior del cable de fibra óptica hecha tiene muchos pozos y pozos diminutos. Agua, etc.

2. Fibra óptica: Las compañías de fabricación de cables de fibra óptica confiables generalmente usan núcleos a nivel de a nivel de grandes fábricas. Algunos cables ópticos baratos e inferiores generalmente usan fibras ópticas de nivel C y nivel D y fibras ópticas de contrabando de origen desconocido. Este tipo de fibra óptica lleva mucho tiempo abandonar la fábrica debido a fuentes desconocidas. Por lo general, se ha húmedo y se desvaneció, y las fibras de un solo modo a menudo se mezclan en fibras multimodo. En general, las pequeñas plantas de procesamiento carecen de los equipos de prueba necesarios para distinguir la calidad de la fibra. Debido a que los ojos humanos no pueden distinguir tales fibras ópticas, los problemas comunes encontrados en el sitio de construcción son: ancho de banda estrecho y distancia de transmisión corta; Tamaño desigual y no se puede conectar a la coleta; La fibra óptica carece de flexibilidad y la fibra de la bobina es el caso. La fibra podría romperse fácilmente durante la operación. (Para continuar ...)